Полная загрузка

Егор Кошеров

Спрос на каучук

Официально представленные данные говорят о том, что в 2016 г. предприятие выпустило 167 тыс. т синтетических каучуков, что на 7% больше по сравнению с 2015 г. Около 70% продукции отгружается на экспорт. «Тольяттинский каучук пользуется спросом у ведущих производителей шин и резинотехнических изделий в России и в мире. Основными потребителями являются такие крупные шинные компании, как Bridgestone, Pirelli, Nokian, Cordiant, Kenda, Nexen, Apollo, Birla, OZKA, Белшина, Росава, Волтайр-Пром, Алтайский шинный комбинат и другие», — отмечается в официальном сообщении предприятия.

Максимальная выработка достигнута по четырем продуктам: бутилкаучуку, метил-третбутиловому эфиру (МТБЭ), концентрированному изобутилену, изобутан-изобутиленовой фракции (ИИФ). Объем выпуска бутилкаучука составил 61 тыс. т, что выше показателя 2015 г. на 8%. Производство одного из видов сырья для бутилкаучука — концентрированного изобутилена — было доведено до показателя 47,3 тыс. т, что на 11% больше, чем в 2015 г.

Выработка МТБЭ — высокооктанового компонента для получения неэтилированных экологически чистых бензинов — составила 96 тыс. т, что превышает показатели 2015 г. на 28%. Достичь данного результата удалось благодаря реализации инвестиционного проекта по увеличению мощности и вовлечению в технологический процесс дополнительного объема сырья для МТБЭ — изобутан-изобутиленовой фракции, выработка которой в прошлом году также выросла на 21% и достигла максимальной отметки за всю историю существования предприятия -130 тыс. т.

Выпуск бутадиен-стирольных каучуков увеличился на 13% и составил 47,6 тыс. т. Также в 2016 г. предприятие наладило выпуск новой марки этого вида каучука — бутадиен-альфаметилстирольного маслонаполненного каучука эмульсионной полимеризации СКМС-30 АРКМ-27.

Подобный феномен на фоне экономического кризиса объясняется ростом спроса на синтетические каучуки, что ведет к повышению закупочных цен на продукцию. Одним из существенных факторов подъема называется развитие внутреннего автомобильного рынка Китая, что вызвало увеличение потребности в сырье для производства автомобильных шин.

«Такие результаты были достигнуты во многом благодаря усилиям компании по улучшению и стабилизации качества каучуков, развитию взаимоотношений с ключевыми компаниями-потребителями. Это позволило увеличить объемы продаж каучуков в 2016 г. и расширить портфель контрактов на 2017 г. Обеспечить необходимую загрузку мощностей нам удалось благодаря мероприятиям по повышению эффективности и надежности эксплуатации оборудования», — отметил генеральный директор ООО «СИБУР Тольятти» Юрий Морозов.

Оптимизация затрат

Мероприятия по повышению эффективности производства, о которых рассказал Юрий Морозов, реализуются в рамках инвестиционных программ, направленных на снижение энергозатрат. К примеру, в 2017 г. была завершена работа по оптимизации мощностей, вырабатывающих искусственный холод для производства синтетических каучуков. Проект позволил повысить экологичность производства и снизить энергозатраты.

Суть мероприятий заключалась в переходе к новым современным методам производства. Если говорить детальнее, то по итогам реализации программы из производственной цепочки было исключено одно из холодильных отделений, которое работало по устаревшей технологии. Необходимый объем холода теперь вырабатывается другими мощностями, использующими более современный метод.

В ходе модернизации производственных мощностей была изменена схема подачи холода, произведен монтаж трубопроводов, узлов, конструкций, также реализованы дополнительные мероприятия по повышению эффективности выработки холода. «Проект позволил снизить потребление энергоресурсов на выработку искусственного холода, а также затраты на эксплуатацию оборудования. Кроме того, более низкая температура холода (-16°С) объемом до 2,5 Гкал/час от пропановой холодильной станции обеспечивает более стабильное поддержание технологического процесса полимеризации каучука», — разъяснил директор по производству «СИБУР Тольятти» Павел Кубряков.

Производственная система СИБУРа

Отдельное внимание следует уделить производственной системе СИБУРа (ПСС), нацеленной на перманентное повышение эффективности и управляемости производственных участков. Концептуально ПСС строится на минимизации потерь и снижении энергозатрат, о чем говорилось выше, а также максимально эффективном использовании ресурсов и повышении безопасности труда.

Ключевая роль отводится совершенствованию корпоративной культуры, вовлечение в реализацию ПСС всех без исключения сотрудников СИБУРа.

Как рассказал исполнительный директор СИБУРа Василий Номоконов, необходимость развития производственной системы объясняется потребностью менять организацию труда и поведение работников. «Нужно, чтобы время и другие ресурсы расходовались максимально эффективно, а каждый человек на своем рабочем месте понимал, что помочь компании улучшить производственные и финансовые показатели в конечном счете в его собственных интересах», — комментирует Василий Номоконов.

В развитие этого направления будет уместно рассказать о результатах работы системы «Улучшение малыми шагами» (УМШ), внедренной на предприятии. По сути, система УМШ и есть тот самый инструмент вовлечения всех сотрудников СИБУРа в процессы повышения эффективности промышленного производства. Что касается непосредственно тольяттинской промплощадки СИБУРа, то только за 2016 г. в рамках системы УМШ работники предприятия подали около 11,5 тыс. идей, из которых 7 тыс. было реализовано, еще 290 отправлено на доработку и готовится к реализации в 2017 г. Как подсчитали специалисты ООО «СИБУР Тольятти», потенциальный экономический эффект от внедренных идей оценивается в 25 млн р.

Для более эффективного взаимодействия с рационализаторами процедура подачи и реализации идеи максимально упрощена. Сотрудник, сформировавший предложение, имеющее потенциал практического применения, поощряется денежной выплатой. Размер выплаты варьируется в зависимости от значимости идеи и ее категории, минимальная сумма вознаграждения составляет 500 р.

Наиболее эффективные идеи УМШ в 2016 г. были направлены на экономию энергоресурсов и упаковки, увеличение надежности работы и сроков эксплуатации оборудования, переводу отходов в сырье. В качестве наглядного примера работы системы УМШ стоит рассказать об идее инженера-химика центральной заводской лаборатории. Предложение заключается в использовании отработанного масла в технологическом процессе, что позволило перевести 24 куб. м отходов в абсорбент (сырье), который в дальнейшем продается на рынках. Другая идея — механика производства изобутан-изобутиленовой фракции — о совершенствовании конструкции оборудования позволит увеличить срок эксплуатации в 2 раза и снизить затраты на ремонт.

«Мы стремимся вовлечь каждого работника в улучшение нашего производства. Любой сотрудник может стать инициатором изменений, подать идею и получить вознаграждение еще до ее реализации. Это один из самых эффективных инструментов развития производственной системы предприятия», — подчеркнули на предприятии.