Сергей Садивский:

Елена Петрова

- Сергей Ярославович, расскажите, кто участвовал в прошедшей конференции и что на ней обсуждалось?

- В числе участников были руководители и ведущие специалисты научных, проектных и производственных компаний из России, ближнего и дальнего зарубежья и, конечно, все производители капролактама в СНГ (Щекино, Гродно, Кемерово, Черкасы). Были и представители таких известных концернов, как BASF, Sandvik Process Systems, Haldor Topsoe, Shell Global Solutions, Engelgard. Выступавшие на конференции представили на обсуждение коллег современное состояние и перспективные проекты и изыскания в области повышения качества продукции, экономии ресурсов и улучшения экологии в процессе производства капролактама, сульфата аммония и полиамида.

- Почему КуйбышевАзот выступил с инициативой проведения конференции и с какой целью на нее были приглашены конкуренты предприятия?

- В советское время существовали специальные министерства и институты по обмену опытом в определенной отрасли. Сейчас ввиду принадлежности заводов-производителей к различным холдингам и их относительной информационной закрытости возрастает актуальность в организации площадок для обмена мнениями и опытом между предприятиями. Ими стали на сегодня профильные конференции и выставки. Они проводятся по всему миру и с недавнего времени в России. КуйбышевАзот является крупнейшим отечественным производителем капролактама и прилагает усилия по развитию отрасли в целом. Компания регулярно участвует и в зарубежных международных конференциях и выступает на них от лица российских производителей. КуйбышевАзот придерживается политики информационной открытости, поэтому и стал площадкой для обмена опытом, конечно же, в разумных рамках, учитывая условия конкуренции. Такая позиция приносит большую пользу компании — мы получаем максимум полезной информации изо всех источников. Кроме того, проведение подобных конференций, семинаров на базе своего предприятия дает возможность обучения наших технических специалистов в процессе контактов с лучшими представителями научных организации, инновационных фирм и заводов-производителей, сталкивающихся с такими же проблемами.

- В чем заключается инновационная деятельность КуйбышевАзота? Благодаря чему обеспечивается внедрение в производство новых технологий?

- Инновационная деятельность предприятия является результатом грамотной стратегии развития. 3-4 года назад руководством была поставлена задача подготовить перспективный план развития предприятия до 2015 г. Мы собрали абсолютно все идеи, которые носились тогда в воздухе, была произведена их оценка по техническим, экологическим и экономическим параметрам, и перспективные проекты сегодня постепенно реализуются. На подобной конференции по капролактаму в 2003 г. я сказал, что за три года мы можем увеличить объемы производства до 130 тыс. т. Эту планку мы преодолели с большим запасом. В прошлом году было выработано 141 тыс. т капролактама. Такой скачок удался благодаря целенаправленной работе по внедрению новых технологий. Успеху способствовала и сложившаяся конъюнктура на мировых рынках. Сейчас развитие предприятия осуществляется в соответствии с «Приоритетными направлениями развития АО «КуйбышевАзот» на 2006-2010 гг.», принятыми советом директоров в 2005 г. Согласно долгосрочной стратегии проводится политика непрерывной реконструкции, обновления основных фондов и внедрения новейших технологий. Все это направлено на улучшение качества продукции, сокращение издержек, расширение производства и повышение его экологической и промышленной безопасности, с ориентацией на увеличение производства новых продуктов с большей добавленной стоимостью: полиамид, технические нити и кордная ткань.

- Какие новые технологии были внедрены в производство Куйбышев Азота?

- Наше предприятие стало первым в России производителем капролактама, перерабатывающим его в полиамид. В 2003-м и текущем году поочередно были введены в строй две линии полиамида-6. КуйбышевАзот — единственное предприятие в России, которое выпускает высоковязкий полиамид, высокопрочную техническую нить и кордную ткань на ее основе. Мы даем возможность российским производителям покупать российское сырье такого же качества, как и импортное, то есть проводим импортозамещение.

Еще один проект — новая установка по получению водорода фирмы Linde (Германия). Благодаря вводу ее в эксплуатацию общая мощность по водороду превысила прежние показатели в 1,4 раза.

Наше предприятие было первым, внедрившим двухступенчатую перегруппировку на производстве капролактама. Ввод ее в эксплуатацию уменьшил потребление аммиака и олеума. Была освоена работа агрегата гидрирования фенола на повышенных нагрузках и модернизированного узла очистки циклогексана, что в итоге позволило снизить расходные нормы по сырью и увеличить выработку капролактама. На данный момент идет разработка проекта по строительству практически лучшей установки в мире по получению оксида азота. Еще много других проектов, которые эффективно внедрены и внедряются в производство.

- Сколько действующих патентов имеет предприятие и какие разработки на очереди быть запатентованными?

- Предприятие имеет 17 действующих патентов. Но за последние два года мы подали 14 заявок на патенты, в основном по производству капролактама. На половину из них уже имеется решение о выдаче патентов. Конечно, более соблазнительным вариантом является внедрение готовых иностранных установок. Но, как правило, их применение связано с рисками, так как они не проходят апробации. Для нашего предприятия очень важна надежность. Поэтому в рамках завода создаются небольшие структуры, которые просчитывают инновационные проекты. Например, двухступенчатая перегруппировка — это разработка нашего проектного отдела.

- Каков объем инвестиций в развитие производства?

- В 2005 г. инвестиции в развитие производства, ремонта и обновление оборудования составили 2,6 млрд.р. За первое полугодие 2006 г. на развитие производства направлено 378,7 млн.р., на ремонт и обновление оборудования — 431,8 млн.р.

- Каковы перспективы развития производства предприятия с учетом инноваций?

- К 2010 г. планируем выпускать до 180 тыс.т капролактама в год, а мощность по полиамиду в 2008 г. достигнет 95 тыс.т. Есть планы по реконструкции производств азотных удобрений и аммиака с увеличением объемов выработки. Значительные средства направляются на охрану окружающей среды и повышение промышленной безопасности производства. Для достижения этой цели внедряются безотходные и малоотходные технологии, совершенствуется оборудование и реконструируются действующие производства. В 2005 г. при существенном увеличении объемов производства выбросы сокращены на 9,5%, а за последнее десятилетие — более чем в три раза. Мы также активно занимаемся повышением культуры производства. Сегодня КуйбышевАзот по чистоте, порядку и благоустроенности заводской территории ничем не уступает западным компаниям. Все это, я полагаю, наш достойный вклад в развитие города и региона. При имеющемся менеджменте предприятие развивается, и, думаю, самые большие инновации еще впереди.